다양한 소재에 안정적으로 붙어야 한다면,

점착제의 ‘기본 체력’부터 달라야 합니다

금속, 아크릴, 폴리카보네이트, 유리, PVC 같은 소재는
산업 현장과 그래픽 부착 작업에서 자주 사용되지만,
실제 부착 단계에서는 생각보다 많은 문제가 발생합니다.

• 처음에는 붙어도 시간이 지나며 가장자리가 들뜸

• 전단 하중으로 인해 밀리거나 위치가 틀어짐

• 습도와 온도 변화 이후 접착 성능이 약해짐

• 용제 환경을 고려해야 해 일반 점착제로는 불안함

• 정밀 부착이 필요한데 한번 잘못 붙이면 재작업 부담이 큼

이런 문제를 줄이기 위해서는
단순히 점착력이 센 제품이 아니라,
소재 적합성, 전단 유지력, 내환경성, 작업성까지 함께 고려한 솔루션이 필요합니다.

3M™ 467MP / 468MP는

3M™ 고성능 아크릴 점착제 200MP 기술을 적용한 솔루션입니다

3M™ 467MP와 3M™ 468MP는
3M™ 아크릴 점착제 200MP가 적용된 무기재 전사 테이프 제품입니다.

이 접착 기술은
금속과 고표면에너지 플라스틱(HSE plastics)을 포함한
다양한 산업용 소재에 우수한 접착 성능을 제공하도록 설계되었습니다.

특히 다음과 같은 특성이 강점입니다.

• 금속 및 고표면에너지 플라스틱에 높은 접착력

• 우수한 전단 강도로 미끄러짐과 들뜸 감소

• 용제 및 습도에 대한 높은 저항성

• 열에 대한 우수한 저항성

• 위치 잡기 정확도를 높이는 일시적 재배치 가능성

• PCK lay flat liner 적용으로 컬링, 버클링, 리플링 최소화

200MP 계열은 이렇게 해결합니다

1. “붙인 뒤 자꾸 밀리거나 가장자리가 뜹니다”

부착 직후에는 괜찮아 보여도
실사용 단계에서 전단 하중이 걸리면
밀림, 들뜸, edge lifting 문제가 생길 수 있습니다.

200MP 계열은 우수한 전단 강도를 바탕으로
부착 상태를 보다 안정적으로 유지하는 데 도움을 줍니다.

2. “습도나 온도 변화가 있는 환경이라 걱정됩니다”

현장 환경은 늘 일정하지 않습니다.
습도, 열, 냉각 반복 조건은 접착 신뢰성에 큰 영향을 줍니다.

200MP 점착 기술은 용제와 습도에 대한 높은 저항성을 제공하며,
열 환경까지 고려한 성능으로
보다 까다로운 사용 조건에도 대응할 수 있습니다.

3. “정렬이 중요한 작업이라 한 번에 정확히 붙여야 합니다”

명판, 그래픽, 패널류 부착은
위치가 조금만 틀어져도 외관 품질과 작업 효율이 크게 달라집니다.

일시적 재배치가 가능한 점착 특성은
작업 중 위치 정확도를 높이고
재작업 부담을 줄이는 데 도움을 줄 수 있습니다.

4. “가공 중 라이너가 말리거나 울면 작업성이 떨어집니다”

테이프 자체 성능만큼 중요한 것이
실제 생산성과 연결되는 작업성입니다.

PCK lay flat liner는
컬링, 버클링, 리플링을 줄여
보다 안정적이고 편리한 가공 작업을 지원합니다.

467MP / 468MP 공통 핵심 포인트

467MP와 468MP, 무엇이 다를까요?

두 제품은 모두 동일한 3M™ 200MP 점착 기술을 기반으로 하지만,
적용 시 가장 큰 차이는 테이프 두께감에 따른 선택 포인트입니다.

• 467MP: 더 얇은 구조가 필요한 작업에 적합

• 468MP: 더 높은 점착 볼륨과 표면 대응력이 필요한 작업에 적합

즉,
슬림하고 정밀한 부착이 중요하면 467MP,
조금 더 두께감 있는 점착층으로 범용성과 안정감을 높이고 싶다면 468MP를 고려할 수 있습니다.

467MP / 468MP 비교표

어떤 제품이 더 적합할까요?

467MP 추천

• 얇은 구조가 중요할 때

• 슬림한 마감이 필요할 때

• 정밀 그래픽, 라벨, 명판 부착 작업

468MP 추천

• 더 높은 점착 볼륨이 필요할 때

• 다양한 소재에 보다 범용적으로 대응하고 싶을 때

• 유리, 아크릴, 폴리카보네이트, 알루미늄 등 다양한 소재 적용 검토 시