
폼·원단·거친 표면처럼 요철이 있는 피착재에 밀착이 필요할 때 필요한 조건과, 3M™ 전사 테이프 9773WL+/9775WL+의 점착 원리를 소개합니다.
전사 테이프는 기재(캐리어)가 없는 구조로, 폼·원단·거친 표면의 미세한 요철에도 점착제가 직접 밀착합니다.
3M™ 300MP+ 점착제가 표면 공극을 채우며 젖어 들어, 열 없이 높은 점착력을 형성합니다.
977XWL+ 시리즈는 4가지 두께 라인업을 제공합니다.
1. 캐리어 구조에 따라 양면테이프의 성격이 갈립니다
양면테이프는 점착제뿐 아니라 캐리어(기재) 구조에 따라 성격이 달라집니다.
같은 300MP+ 아크릴 점착제를 쓰더라도, 캐리어에 따라 순응성과 치수 안정성의 균형이 다르게 나타납니다.
어떤 작업에 필요한지에 따라 맞는 캐리어가 달라집니다.
1) 무기재 전사 테이프 (순응성 중심)

기재 없이 점착제만 코팅한 구조로, 점착제가 표면에 직접 밀착합니다.
폼·원단·요철처럼 표면이 고르지 않은 피착재에 빈틈 없이 붙는 데 강점이 있습니다.
형태를 잡아주는 기재가 없어, 순응성이 가장 중요한 작업에 적합합니다.
2) 부직포 캐리어 (균형형)

얇은 부직포가 적당한 유연성과 가공 안정성을 함께 제공합니다.
무기재만큼 순응성이 높지는 않지만, 가공 중 형태를 유지하면서도 곡면·요철에 어느 정도 대응합니다.
순응성과 치수 안정성의 중간 지점에 있는 구조입니다.
슬리팅·다이컷팅에서 형태를 유지하면서 플라스틱·폼에 두루 붙여야 하는 작업이라면, 균형형인 부직포 캐리어가 잘 맞습니다.
3) PET 필름 캐리어 (치수 안정성 중심)

늘어남이 적은 PET 필름이 형태 유지력을 높입니다.
넓은 면 라미네이션이나 정밀 다이컷팅처럼 치수 정밀도가 중요한 작업에 강점이 있습니다.
형태 유지에 초점을 둔 구조로, 매끈한 평면을 안정적으로 가공할 때 유리합니다.
2. 폼·거친 표면 접합에서 자꾸 들뜬다면?
폼, 원단, 거친 표면처럼 표면이 일정하지 않은 소재를 접합할 때 일반 양면테이프가 충분히 밀착되지 않는 경우가 있습니다. 이 문제는 테이프의 접착력보다 테이프 구조가 표면 형상에 대응하지 못하기 때문인 경우가 많습니다.
특히 다음 상황에서 문제가 발생합니다.
✓ 요철이 있는 표면에서 테이프가 들뜬다
✓ 폼·원단처럼 순응성이 필요한 피착재에 일반 양면테이프 점착이 어렵다
✓ 다이컷팅·컨버팅 공정에서 작업성과 라이너 작업성이 떨어진다
따라서 요철 표면에는 표면 형상에 맞춰 밀착하면서도 가공 공정에 적합한 접합 솔루션이 필요합니다.
3. 요철·폼 접합에 필요한 조건
요철·폼 표면 접합 솔루션이라면, 다음 조건을 충족해야 합니다.
✓ 기재 없이 점착제가 표면 형상에 맞춰 밀착할 것
✓ 초기 점착력과 장기 점착력을 함께 확보할 것
✓ 다이컷팅·컨버팅 공정에 적합한 라이너 구조일 것
✓ 접합 간격과 소재 조건에 맞는 점착제 두께를 선택할 수 있을 것
4. 3M™ 전사 테이프 977XWL+ 시리즈

3M™ 전사 테이프 9773WL+, 9772WL+, 9774WL+, 9775WL+는 점착제만 이형 라이너에 코팅한 무기재(전사) 테이프입니다. 네 제품 모두 고점착력을 가진 300MP+ 점착제를 사용하며, 점착제 두께 차이(2·3·4·5 mil)로 다양한 접합 조건에 대응합니다.
1) 두께별 비교
항목 | 9772WL+ | 9773WL+ | 9774WL+ | 9775WL+ |
|---|---|---|---|---|
점착제 두께 | 0.05 mm (2 mil) | 0.076 mm (3 mil) | 0.10 mm (4 mil) | 0.127 mm (5 mil) |
추천 용도 | 가장 얇은 접합부, | 얇은 접합부, | 중간 두께 공극·요철, | 두꺼운 공극·요철 표면, |
점착제 | 300MP+ 고점착 아크릴 | |||
라이너 | 96# 폴리코팅 크라프트지 | |||
완전 점착 | 72시간 | |||
두 제품 모두 무기재 구조, 투명, 양면 타입이며 다이컷팅·컨버팅 공정에 적합합니다.
2) 기재가 없어 요철 표면에 밀착합니다

전사 테이프는 스크림이나 캐리어가 없는 무기재 구조입니다.
그만큼 순응성이 높아, 폼·원단·거친 표면처럼 요철이 있는 피착재에도 빈틈 없이 밀착합니다.
두께를 최소화하면서 접촉 면적을 넓힐 수 있습니다.
3) 300MP+ 점착제가 열 없이 공극을 채웁니다

고점착 아크릴인 300MP+는 별도의 열 없이도 표면의 크랙과 공극으로 흘러들어 접촉 면적을 넓힙니다.
부착 직후 초기 점착력을 확보하고, 72시간이면 완전 점착력에 도달합니다.
스테인리스강 기준 180° 박리력은 20분 시점 약 6.5 N/cm에서 72시간 후 약 11.6 N/cm까지 상승합니다.
4) 고온·습도에서도 점착을 유지합니다
습도 내성이 좋고 고온에서도 성능을 유지합니다. 단기 내열 121°C, 장기 내열 107°C 수준이며,
스테인리스강 기준 정적 전단 시험에서 23°C 1,000 g, 70°C 500 g 하중을 10,000분 유지합니다.
90% 고습 환경에서도 점착력이 크게 떨어지지 않습니다.
5) 두께로 접합 조건에 맞춰 선택합니다

9772WL+ (2 mil): 가장 얇은 접합부, 매끈한 면·경량 피착재에 적합합니다.
9773WL+ (3 mil): 얇은 접합부나 경량 피착재에 적합합니다.
9774WL+ (4 mil): 중간 두께 공극·요철, 폼·원단·가스켓 가공 용도에 적합합니다.
9775WL+ (5 mil): 더 두꺼운 공극·요철 표면, 더 강한 초기 점착이 필요한 곳에 적합합니다.
네 제품 모두 96# 폴리코팅 크라프트지 라이너라 다이컷팅·컨버팅 공정에 적합합니다.
6) 적용·시공 요령
무기재라 폼·원단·거친 표면에 그대로 밀착시킬 수 있습니다.
부착 후 점착제가 공극으로 스며들도록 충분히 눌러 접촉 면적을 확보합니다.
완전 점착력은 72시간에 도달하므로, 초기 점착 후 하중·환경 노출은 점착이 안정된 뒤가 좋습니다.
다이컷팅·컨버팅 공정에 맞춰 가공할 수 있습니다.
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우리 현장 소재에도 맞을까? 가장 확실한 검증은 실제 표면에 직접 붙여보는 것입니다.
5. 적용 사례
9772WL+ · 9773WL+ · 9774WL+ · 9775WL+는 요철·폼 표면에 면으로 밀착해야 하는 다양한 현장에서 쓰입니다.


✓ 폼 가스켓 접합
✓ 요철·거친 표면 접합
✓ 원단·섬유 접합
✓ 바닥재 라미네이션
✓ 가스켓 가공 등 다이컷팅·컨버팅 부품
요철이 있는 표면에 빈틈 없이 붙여야 한다면, 접합부 두께에 맞는 두께만 고르면 됩니다.
6. 정리 — 300MP+ 계열, 캐리어로 고르기
같은 3M™ 300MP+ 아크릴 점착제를 사용하더라도, 캐리어(기재) 구조에 따라 접합 특성이 달라집니다.
표면 순응성과 밀착성이 중요하면 무기재 전사 테이프
순응성과 치수 안정성의 균형이 필요하면 부직포 캐리어 양면테이프
가공 안정성과 치수 유지가 가장 중요하면 PET 필름 캐리어 양면테이프를 선택합니다.
항목 | 977XWL+ (전사) | 99786+ (부직포) | 9832HL+ (PET) |
|---|---|---|---|
기재 | 없음 | 부직포 | PET 필름 |
두께 | 2 / 3 / 4 / 5 mil | 5.5 mil | 4.8 mil |
순응성 | 상 | 중 | 하 |
치수 안정성 | 하 | 중상 | 상 |
주요 용도 | 폼·원단·요철면 | 플라스틱·폼 범용 | 목재·멜라민·HPL 라미네이션 |
💬 어떤 제품이 우리 공정에 맞는지 모르겠다면, 전문가에게 바로 문의하세요
피착재·표면 상태·접합부 두께를 알려주시면 최적 제품을 안내해 드립니다.
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